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小型接触氧化污水处理设施《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:25:26 阅读: 来源:结构管厂家

小型接触氧化污水处理设施

核心提示:小型接触氧化污水处理设施小型接触氧化污水处理设施

.离心式污泥脱水机设备处理能力的控制任何离心式污泥脱水机都有一个最大处理能力要求,这种要求有两方面的数据参考指导:A.最大可处理干固体负荷,即每小时处理的最大不挥发固体固体重量,以KGDS(干固体)/h表示;B.最大可处理水力负荷,即进入设备的污泥流量,以m3/h表示,它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下,应保证最大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%—90%为好,要避免设备利用率过低,同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快,维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下,无论如何增加絮凝剂用量,也不会使处理效果好转,表现为泥饼干度不理想,上清液携带固体偏高、回收率下降,由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损,动平衡破坏、震动加剧。有些时候,由于污泥浓度增加,造成按照原流量进泥时,实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。这时要及时逐渐降低进泥频率,观察效果,待效果稳定后,继续尝试絮凝剂流量控制到最经济投加量。反之,当污泥浓度降低了,要逐渐增加进泥流量,同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低,虽然设备的干固体负荷不高,但水力负荷却很大,进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下,设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层,沉降的固体会被大量的上清液携带溢流,从而直接影响了处理效果和处理效率。故对于低浓度的污泥,如二沉池未浓缩污泥最好经过浓缩处理(如浓缩机浓缩后处理),或者与高浓度污泥(如一沉池污泥)混合后进行脱水处理。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载,就要适当降低进泥泵频率,这种情况主要发生在进泥浓度增加,却仍然以原进泥流量操作的状况。

3.分离因素的调整根据斯托克定律:Vg = d2(ρp-ρ1)g/(18η)Vg—重力沉降速度,m/s;d—固体粒子直径,m;ρp—固体粒子密度,kg/m3;ρ1—液相密度,kg/m3;η—液相粘度,kg/m?s;g—重力加速度,9.81m/s2;由上式可以得出离心沉降公式:Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)Vc—离心沉降速度,m/sr—离心半径,mω—角速度,1/sω=2πN/60N—r/min根据公式可知只有离心机的半径r和角速度ω达到一定的值,在离心机有限的空间内,尽可能短的时间里方可获得满意的沉降效果,所以希望得到更好的污泥处理效果,离心机的高速旋转是必然的。分离因素表示离心力场的强弱,它通过调整离心机的转速来控制。提高分离因素,使生产能力和分离效果提高,但也增大了功率消耗及转鼓和螺旋的磨损,应在较低的分离因素下满足生产能力和分离要求,这个数据请参考设备说明和实际运行状况来确定,离心机转速的控制要以实现设备正常稳定运转和正常污泥脱水处理效果为基准。污泥性质和浓度发生变化的絮凝剂调整在污水处理厂工艺、设备调试初期,由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响,待处理污泥的性质可能会发生很多变化,这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动,污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质,如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显,因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行管理。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异,这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。即使在污水厂实现了正常运行后,待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化,特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲,这种变化可能就会更频繁,波动幅度也会较大,有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些,这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的主要原因是:A.由于污水厂进水负荷变化,导致沉淀池(一沉池或二沉池)停留时间发生变化,沉淀池中的悬浮物实际沉淀时间发生变化,导致污泥密度和浓度发生变化;B.由于沉淀池向污泥脱水车间的排放的待处理污泥流量或排泥周期发生了变化,导致污泥浓度实际在发生变化;C.由于现场运行的异常情况(如维修等)导致污泥发生变化,或由于季节性原因,特别是气候交替导致污泥性质和浓度发生变化等。这些变化往往表面上不易观察得到,也容易被忽视,但是简单计算一下就知道这个变化幅度的可能带来的影响。

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