国产pta副牌料工艺的技术特征江阴市唯鼎欣化工贸易有限万芳

国产pta副牌料工艺的技术特征-江阴市唯鼎欣化工贸易有限公司

国产 pta副牌料工艺的技术特征 根据目前pta副牌料装置日趋大型化的要求，国产pta副牌料工艺的设计产量为60～80万吨/年，其中氧化反应器采用两台并联操作，其他设备均采用单名列，流程可分为四块：氧化反应器单元、尾气处理单元、浆料处理单元、加氢精制单元。 原料对二甲苯、溶剂醋酸、催化剂、空气加入氧化反应器进行氧化反应。反应热通过溶剂蒸发转换成蒸汽与尾气一道从塔顶移出。进入尾气处理单元，尾气经过多级换热、吸收、气体净化、精馏脱水、回收能量和溶剂，然后排放，反应器气成的TA 浆料从底部排出，进入浆料处理单元，浆料通过多级结晶和补充氧化、过滤、干燥、进行液固与分离出的母液大部分返回氧化反应器，少部分抽出净化，干燥后的粗对苯二甲酸（CTA）送到加氢单元进行精致得到精对苯二甲酸( pta副牌料). (1)氧化反应器单元 国产PX 氧化反应器采用反应/精馏一体化的设计，下部为无搅拌的鼓跑塔反应器，上部为精馏塔，精馏段采用规整填料（专制）或多块高效塔板（专制）直接利用反应热进行溶剂脱水，反应段下部的气体分布器，底部出料，反应段高径比为4～7。单台反应器产能设计为30～40万吨/年。直径4．7～5．2m,总高30～35m。反应温度在185～190之间。溶剂比、停留时间、含水量等条件的设计兼顾了氧化反应、结晶粒径、溶剂消耗等方面的要求，实验室研究与工业实验均表明，该反应器能够满足氧化反应的多方面需求。与引进的搅拌釜反应器比较，同样产能的鼓泡塔反应器体积要大25～30%。但由于其呈细长结构，且无运动部件，造价和操作费用要低廉得多，同时，由于直接利用反应热进行精馏，在节能方面更具有势。 (2)尾气处理单元 反应器合并后进入多级冷凝器并流冷凝。冷凝器同时副产不同能级的蒸汽。大部分蒸汽通入蒸汽透平回收能量一部分用于脱水塔供热；冷凝后的尾气通过两段吸收塔回收能量一部分用于脱水塔供热；冷凝后的尾气通过两段吸收塔回收PX 和醋酸。然后通过尾气净化除去有机成分，进入尾气膨胀机回收能量，排放塔顶冷凝液大部分回流到氧化反应器，少部分抽出到脱水塔脱水。脱水塔采用共沸精馏技术，有利节能与减少醋酸消耗，压缩机，蒸汽透平，尾气膨胀机（回收能）采用共轴连接，除开车启动外，不再需要外部供能。尾气处理流程的设计借鉴了杜邦与三井工艺的长处，既消除了脱水与换热的瓶颈，又最大限度利用了反应热。 (3)浆料后处理单元 氧化反应器出口浆料合并后进入三级串连结晶器，第一结晶器通人少量空气进行补充氧化；浆料经后续的结晶减压蒸发浓缩后进入真空过滤机分离固体，过滤母液大部分回流反应器；少部分抽出进行除杂和催化剂回收，固体进入干燥机干燥制成CTA粉料，再加氢制得pta副牌料 产品，浆料处理流程的设计主要借鉴了Amoco工艺的饿思路，有利于结晶和干燥，可消除粒径和干燥方面的瓶颈。 国产pta副牌料工艺的上述设计，采用的都是成熟的工业技术，其中与鼓泡塔氧化反应器类似结构已经在工业上运行多年。在开发过程中又经过多种条件下的工业试验检验；尾气处理单元借鉴的主要是三井工艺浆料处理单元主要借鉴了 Amoco工艺。经过长期的开发和技术或实践，这些工艺的长处和弊端都已经清楚认识，相关的设备与装置特性国内也已经透彻了解与掌握，采用国产工艺的风险因素已不大。国产化新工艺仅仅是将上述已工业化且优势明显的各种局部技术进行了系统集成。得到的新工艺消除了各种引进工艺的瓶颈，是一个目前最佳pta副牌料工艺。 技术指标:采用国产技术可使 pta副牌料新建项目总投资比引进装置节省15-25%，节省投资主要体现在：专利费、技术服务费、设备国产化率的提高（包括氧化反应器和主要单元设备的国产化，离心机等动设备的节省等）。国产化工艺的能量消耗比目前引进的pta副牌料 装置节能20%以上，物耗与最新引进装置的指标相当。节能是国产技术的一大优势与引进装置比较，节能体现在：氧化反应器直接利用反应热脱水，采用共沸精馏技术，压缩机 透平 膨胀机共轴利用反应热驱动，浆料热量回收用于精馏等。http://yinqh.zz91.com/

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